□本报记者 孟鸣 文/摄
徐孝钦1980年从芜湖重机公司技校毕业后，分配到重机公司（今恒升重型机床公司）中小件车间干铣床操作工至今。在多年的生产实践中，他提出了大量关键加工的合理化建议，改制、自制了大量工装夹具、检具在全厂推广使用，为企业创建经济效益136万元。他连续6年生产工时位居全厂前3名，被同事们称为“铣床上的技术权威”，多次获得先进工作者、单项能手称号。
进厂之初，他就鼓励自己要当技术最好的工人。从万能铣床开始，到立铣、工具铣、牙条铣……平时只要有空，他就跟着技术好的师傅学，然后自己琢磨，在同龄人中很快脱颖而出，成为生产骨干，不久就被提为铣工班班长。徐孝钦不仅学会了车间各种铣床的操作方法，而且熟悉加工件的性能和加工要求，练就了一手绝活。只要有铣床加工复杂的零件，大家首先想到的就是徐孝钦。因为他技术好，曾有别的企业高薪聘用，但他婉言谢绝了。
徐孝钦每当接到新的生产任务，总是想能不能干得时间短、精度高、人轻松。他善于吸引别的工序加工夹具的优点，每当新产品投产，设计工装夹具，编制工艺人员都要请徐孝钦参与。1992年以来，徐孝钦先后改进、自制的上百件工装夹具都已运用到生产中，其中产生经济效益最大的有齿轴组合夹具、镗杆双键槽定位装置，为企业解决了用普通钻床加工孔系列产品的难题。
镗杆是镗床上的主项关键件，其中双键槽要求对称度0.05mm,只相当于头发丝细。原来加工方法是用“V”型铁装夹，每根镗杆用百分表人工校正转180度。用这种夹具，不仅操作人员劳动强度大，效率低，而且产品质量难以保证。镗杆每根价值1.2万元，稍有差错就报废。每当加工镗杆时，操作人员都很紧张，担心出现误差。徐孝钦在原来装夹具的基础上，改制、自制了180度旋转定位自动装置，排除了人工百分表校正旋转的误差，实际使用时，只须将百分表旋转180度左右，锥销插入自动校正，缩短了时间，提高工效3-4倍，保证了质量，降低了操作技能要求，减轻了劳动强度，合格率由原来的50%提高到100%。这项装置很快推广到该公司所有卧式铣镗床系列产品的镗杆以及主轴的对称性双键槽的加工中使用，为企业创造经济效益36万元。
图为徐孝钦在工作。